多极管式滑触线选型指南：

（一）导管的选用
    1、查表法：根据负载配置总功率，负载持续率、使用环境、起重机械吨位及其额定工作电流，根据下表确定导管规格。
    2、功率估算法
    （1） 根据负载特点、估算负载总功率Σp
    a.n负载同时工作：Σp=Pa+Pb+...+Pn
    b.n个负载不同时工作：Σp=pa+pb+pc...
    其中：pa最大一个负载功率；pb、pc其余二个可能同时动作的负载功率。
    （2）根据下表查供电滑触线导管承载线三相交流功率PN保证PN>Σp
    负载持续率和许用环境温以系数Kt和Kε进行修正。

 

Ka、Kb-功率电流转换系数表
（2）查《吊车功率—导管轨道截面速查表》确定选用规格，保证IN>1f
     IN——导管35°C时连续载流量
    4、电压降校核：长度在100m以内的导管按功率或电流估算法选用后，可不进行电压降校核。
    （1）电压降△U≈指标：一般起重机△U<7%，治金起重机△U<5%，其它用电设施根据产品标准要求。
    （2）校核方法：
     三相交流负载： _△U≈173lmaxLcosψ_%   直流负载： _△U≈200lmaxL_% 
                          δSUn                           δSUn
    其中L-供电滑触线装置计算长度m（见供电方式）。
    δ-导电率，铜取50m/Ωmm²
     S-导轨截面积mm²
     Un-额定工作电压
    COSψ-功率因素，线绕电机取0.65，异步电机取0.5。
    lmax-最大负荷电流
    lmax=K_起（lfa+lfb+lfc）lfa、lfb、lfc见前注释
    K_起一起动系数，线绕电机取2，直流电机取2-2.5

（二）供电方式
当电压降超过标准时，除选用较大一级截面导管外，可采用不同供电方式以改变计算长度L。

 

（三）热膨胀补偿的确定
1、室内安装：全线长程在100m以内，一般不加热膨胀补偿点，组装时在导管接头处需留间隙5mm。
2、室外安装：线路超过100m以上庆考虑热膨胀补偿点。
（1）间隙补偿法：
原理：在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙，供热膨胀补偿延伸之用，补偿点两端应固定悬吊，其余浮动悬吊。每段导管的补偿间隙如下：

补偿段确定：总长度超过100m的供电安全滑触线，考虑到整条管路的热膨胀变化，采用固定悬吊与浮动悬吊两种方式：两固定悬吊之间，称为补偿段，根据全年温差，确定补偿两侧固定悬吊的最大间距Lmax，一般不少于12cm，固定悬吊配置见下图：

图6-3

图6-4

（2）分离补偿法
原理：在环境温差较大，运行速度不高的情况下，可采用分离补偿法。导管在接头处分离一段距离作热膨胀补偿之用，导管分离处均套上嗽叭导入管，分离导管采取分别供电方式。

图6-5

导电器由弹簧托架传动，以保持其脱离导管时的正确位置，为保证连续供电，必须采用双极导电器。补偿段设置：补偿段位于两固定悬挂中点位置，一般间隔为500mm。

图6-6

图6-7

（四）安装要求
a：分离处两端必须分别供电，相位必须一致。
b：分离导管两端必须有嗽叭导入管。
c：分离处导管应较正中心线，保持同轴度1mm。
d：弹簧托架导电器其间隔距离不小于550mm。
例：全年使用环境温度-20°C-+55°C：安装时环境温度：T=18°C。试求热补偿间隙X。温差△t=75°C补偿间隙：由下表作直线（55℃）（-20℃），直线上取T=18℃时得座标X=75mm。

表6-7补偿间隙X

（五）检修段
1、原理和功能：当起重设备进入检修段时，输电导管工作段仍能通电工作，检修段和工作段采取分别供电要求相位一致，两段连接处采用绝缘隔离，当需检修起重机进入检修后，即可切断检修段电源（图6-8）

（六）型式
（1）连接式：在一条导管中，两段导轨之间用绝缘材料隔开（图6-9）